一般選用水溶性酚醛樹脂膠，水溶性酚醛樹脂膠重竹黃片黏劑是不溶性酚醛樹脂膠中最首要的一類。其組分中游竹加工機(jī)械離酚含量較低(一般<2.5%)，對(duì)人體危害較小，同時(shí)用水溶性酚醛樹脂可節(jié)省很多有機(jī)溶劑，在涂膠操作中易于清潔，因此在木材加工工業(yè)中廣泛運(yùn)用。該粘結(jié)劑首要用于膠接木材。
竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構(gòu)成單元膠合而成，竹片是經(jīng)過(guò)輾平刨削法來(lái)制備的，"竹材的高溫軟化一輾平"是該產(chǎn)品的技術(shù)特征。竹材膠合板既能夠作普通構(gòu)造板材運(yùn)用，也竹膠板成套設(shè)備能夠經(jīng)過(guò)板材接長(zhǎng)和外表處理用作車廂底板.
技術(shù)特色
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級(jí)毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2-4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最終經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型枯燥
為了避免竹片在枯燥過(guò)程中，使平坦的竹片在橫向彈性康復(fù)力效果下發(fā)生彎曲變形，必須選用加壓枯燥的技術(shù)與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在免除壓力時(shí)，掃除水分和自在縮短。
3、竹片施膠
選用四輥涂膠機(jī)對(duì)竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300-350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可參加1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在外表形成膠膜，熱壓時(shí)不易發(fā)生流膠景象，固化后能夠改進(jìn)膠層的脆性。
4、組坯
選用手藝組坯，嚴(yán)厲依照對(duì)稱準(zhǔn)則、奇數(shù)層準(zhǔn)則和相鄰層竹片紋路彼此筆直的準(zhǔn)則進(jìn)行組坯。請(qǐng)求面板用原料好的竹片，原料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi);芯板組坯時(shí)，則請(qǐng)求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換依次擺放。
5、預(yù)壓與熱壓
⑴預(yù)壓 為了避免板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時(shí)發(fā)生位移而導(dǎo)致的疊芯、離縫等缺點(diǎn)，在組坯后熱壓之前，要對(duì)板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘組成一個(gè)全體材料。
⑵熱壓 選用熱一熱膠合技術(shù)，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5-3.0MPa，熱壓時(shí)刻按板材制品厚度計(jì)算，一般為1.1min/mm。
為了避免"鼓泡"景象的發(fā)生，在熱壓后期一般選用三段降壓的技術(shù)。第一段由工作壓力降到"平衡壓力"，第二段由"平衡壓力"降到零，第三段由零到熱壓板完結(jié)倒閉。
6、板材的接長(zhǎng)與外表處理
竹材膠合板首要用作車廂底板，故請(qǐng)求板材長(zhǎng)度與車廂長(zhǎng)度相一致，而限制的板材較短故需進(jìn)行接長(zhǎng)。
板材的接長(zhǎng)與外表處理包含端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長(zhǎng)、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
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關(guān)鍵詞：重竹黃片，竹膠板成套設(shè)備，竹加工機(jī)械