竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構(gòu)成單元膠合而成，竹片是通過輾平刨削法來制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產(chǎn)品的工藝特征。竹材膠合板既可以作普通結(jié)構(gòu)板材使用，也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板.
工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑重竹地板加工去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥
為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力竹地板加工機(jī)械作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
彩用四輥涂膠機(jī)對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑竹膠板設(shè)備生產(chǎn)廠家中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
采用手工組坯，嚴(yán)格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預(yù)壓與熱壓
（1）預(yù)壓 為了防止板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘合成一個整體材料。
（2）熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
1、覆膜竹材膠合板
覆膜竹材膠合板，它是以定厚砂光后的竹材膠合板為基材，以此基材為芯層，在其上下面依次配一張涂膠木單板、酚醛樹脂膠膜紙和三聚氰胺樹脂膠膜紙，組成覆膜竹材膠合板的板坯結(jié)構(gòu)。
（1）對基材的質(zhì)量要求
由于覆膜熱壓要采用較高的溫度和壓力，因此基材板上的缺陷都將不同程度地反映到表面上來。尤其是基材板上竹片的展開裂縫、拼縫的縫隙等，熱壓覆膜時由于這些縫隙處所受的壓較小，因塑化程度不夠而出現(xiàn)條狀“白花”，不僅影響外觀質(zhì)量，而且這些條狀“白花”膠膜容易發(fā)脆而破裂。因此，基材板質(zhì)量將直接影響覆膜板的質(zhì)量，所以基材板超過3㎜以上的縫隙、缺損都必須用相同的材料修補(bǔ)后，才能進(jìn)行覆膜。
（2）定厚砂光
竹材膠合板是由軟化、展開后的竹片互相垂直配置組坯膠合而成的，板材表面粗糙不平，厚度有一定的誤差。為保證覆膜竹材膠合板的厚度精度和平整度，必須經(jīng)過定厚砂光，使所有的基材都能保證在+0.2㎜的誤差范圍內(nèi)。
（3）橫紋木單板
在板坯的膠膜紙與竹膠合板基材之間配置一層橫向木單板，這是由于竹材膠合板可再壓縮性較差（因制成膠合板時已熱壓一次），而且硬度較大，浸漬紙也僅有兩層，可壓縮量也很小。加進(jìn)一層軟材單板，在覆膜膠合過程中，可減小由于熱壓機(jī)的壓板、金屬墊板、基材的材質(zhì)等各方面的原因，所形成厚度誤差而產(chǎn)生的壓力不均勻造成的覆膜表面質(zhì)量缺陷，如色差、波浪紋、露底、局部膠合不良等，從而使覆膜的表面質(zhì)量大為改善。另一方面竹材膠合板基材多為三層結(jié)構(gòu)，縱向與橫向的靜曲強(qiáng)度、彈性模量差異較大，在基材兩表面各增加一層橫向木單板，可相當(dāng)大的增加橫向的強(qiáng)度和彈性模量，從而縮小縱橫兩向的強(qiáng)度差，因此單板層的作用很大。
2、覆塑竹簾膠合板
它是以竹簾為主要材料作芯層，用竹席或木單板為內(nèi)層，表層為底層紙浸漬酚醛樹脂的膠膜紙，采用一次覆塑工藝而制成的。
這種結(jié)構(gòu)的目的是由板厚85%左右的芯層提供產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度，用內(nèi)層的竹席或木單板來覆蓋竹簾的溝槽，提高板材的表面平整度，表層膠膜紙一方面是為了增加板面的耐磨和耐水性，另一方面是為了提高板面的光澤度和光潔度，通過復(fù)合效應(yīng)來達(dá)到高強(qiáng)度混凝土模板的使用要求。
（1）竹簾、竹席的施膠工藝
在竹簾、竹席干燥到含水率為8%--12%后進(jìn)行施膠，施膠方式為浸漬低濃度的水溶性酚醛樹脂膠。
（2）浸膠竹簾、竹席的干燥
由于在浸膠過程中，低濃度膠粘劑中的水分大量進(jìn)入竹簾、竹席內(nèi)部，使其含水率大量增加，為此必須進(jìn)行干燥。為了避免在干燥過程產(chǎn)生膠的預(yù)固化現(xiàn)象，必須控制干燥溫度在95℃之內(nèi)。浸膠竹簾、竹席干燥可以用噴氣式網(wǎng)帶干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)式干燥，也可以用干燥窯進(jìn)行周期式干燥。
（3）膠膜紙
原紙一般為底層紙，定量為80—100g/㎝2，若采用定量為100--120 g/㎝2呈紅褐色的鈦白裝飾紙，則更好。含鈦白粉在原紙覆蓋力強(qiáng)，可以覆蓋內(nèi)層竹席（或木單板）的缺陷，而紅褐色與酚醛樹脂膠的顏色相近，可以加深板面顏色，有利于消除板面色差。
（4）熱壓工藝
由于板坯兩表面均有膠膜紙，并采用一步法膠合成覆膜板，故稱之為一次覆塑工藝。為了保證板材的物理力學(xué)性能與表面質(zhì)量，熱壓采用冷—熱—冷工藝。這種工藝是在熱壓板溫度50--60℃時，板坯進(jìn)入熱壓機(jī)，然后升溫升壓，使溫度在135--145℃，壓力在3.0MPa下膠合，再通冷水降溫到50--60℃，最后降壓卸板。
（5）封邊處理
覆塑竹簾膠合板主要用作混凝土模板，板材在使用過程中，由于板面已經(jīng)覆塑，水分無法通過板面滲透，僅能從板邊滲透，為此須進(jìn)行封邊處理，以防止水分從板邊滲入板內(nèi)而降低其物理力學(xué)性能。封邊處理要求先刮膩子以堵塞孔隙，待膩子自然干燥后進(jìn)行砂磨。然后再刷涂或噴涂聚胺酯等涂料，以封閉板材邊部與外界水、汽的通道。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機(jī)械制造廠
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關(guān)鍵詞：重竹地板加工，竹地板加工機(jī)械，竹膠板設(shè)備生產(chǎn)廠家