在人們的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎在南邊樂得其所，一旦運到竹制品加工設(shè)備北方枯燥地區(qū)會開裂、變形。
原竹的多年運用經(jīng)歷影響了人們對竹地板的知道。
現(xiàn)代工藝下竹地板比您幻想的要強的多，竹地板經(jīng)歷了從無機械配套到老練工業(yè)出產(chǎn)的進(jìn)程。
一、慣例的竹地板的出產(chǎn)工藝流程
毛竹→切斷→修平外竹節(jié)→開條→去內(nèi)節(jié)→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或展平壓絲機炭化上色處理→枯燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長切斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵鏟除→水性底漆→熱風(fēng)枯燥→涂膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查驗→包裝.
二、竹地板的出產(chǎn)工藝闡明
竹地板一般用毛竹做質(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功圓筷生產(chǎn)廠家能與竹齡及取材部位有密切聯(lián)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不行，強度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質(zhì)料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截陳規(guī)則長度。
3、沖片
將原竹沖陳規(guī)矩的竹條.
4、初刨
枯燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精密刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才干膠合得很結(jié)實，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺度不符合要求及色差大的竹條從出產(chǎn)線上除掉出去。
對竹條外表進(jìn)行初步處理。外表刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留中心的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個筒狀竹材曲折陳規(guī)則造型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個干濕度條件下縮短變形率不同，所以簡略形成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去除也會簡略生蟲霉變。
在厚度上因為竹材自身抗彎強度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的制造商為投合消費者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強度欠好，反倒簡略開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生雙面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公差應(yīng)操控在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下敏捷固化，膠合度極強。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適合的狀況下，易遭蟲、菌類的腐蝕，因此竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本性)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除掉部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時參加防蟲劑、防腐劑等，根絕蟲類、菌類的繁殖。
本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時刻不同。
碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份悉數(shù)炭化，使質(zhì)料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀擺放，抗拉抗壓強度及防水功能大大提高。
6、烘干
蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，到達(dá)飽和狀態(tài)。竹材的含水低直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩(wěn)定性，為了確保竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹質(zhì)料料在膠合之前需進(jìn)行充分枯燥。現(xiàn)在竹材枯燥是運用枯燥窯或軌跡式枯燥窯來進(jìn)行枯燥處理。
竹材的含水率需根據(jù)各地氣候狀況和運用環(huán)境來操控。比如我國的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運用的產(chǎn)品含水率要求很低，正常狀況下應(yīng)操控在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中心層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣出產(chǎn)成竹地板后不易變形、曲折。
這點也是避免地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境要素的改變，地板可能呈現(xiàn)變形或開裂。 更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度狀況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制造出來的地板才干夠確保習(xí)慣相應(yīng)的氣候環(huán)境。
質(zhì)量優(yōu)良的地板在烘干時是通過六點多面檢測，確保每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡共同，這樣才干確保地板因濕度環(huán)境不同而發(fā)生開裂變形。消費者難于簡略測定含水率，處理這一問題較穩(wěn)妥的辦法是挑選能出產(chǎn)坯板的和有諾言的正規(guī)竹地板廠家。
7、精刨
將竹條精刨成所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
8、品選
將竹條分選成不同的等級。
9、膠合復(fù)壓
涂膠及組坯：選的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)則涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標(biāo)準(zhǔn)將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是要害工序，在規(guī)則的壓力、溫度和時刻下，將板坯膠合成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不同，它由多塊竹片膠合限制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時刻都對膠合質(zhì)量有影響。膠合強度不行的可能變形開裂。查驗其膠合強度的簡略辦法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其脹大、變形和開膠程度及所需時刻。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的聯(lián)系。
10、裁頭；
11、驗板分色；
12、修邊；
13、修邊為母榫；
14、出產(chǎn)反榫板時，空頭要掉；
15、砂光：對坯板外表進(jìn)行處理，使外表潤滑，并對素板定厚。
三、面刨
竹板底部和旁邊面開榫雙端開榫，竹地板縱向和橫向開榫。開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是確保地板完美拼接的要害所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙嚴(yán)密。
16、油漆
為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等功能，竹地板還需進(jìn)行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板外表已覆蓋了一層較厚的保護(hù)漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以確保漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。
竹地板外表上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝，亮麗可是其面龐已磨損剝離，運用時要精心保護(hù)。亞光和半亞光的是滾涂工藝，色澤柔軟，油漆附著力較強。
現(xiàn)在市場上有五底雙面、七底雙面等做法，上底漆時挑選安全環(huán)保的油漆，不但能保護(hù)健康的居家環(huán)境，還能到達(dá)美觀、防水、防病蟲腐蝕。要確保好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，通過多次重復(fù)砂光上漆才干確保制造出來的地板外表潤滑平整無氣泡。
對制品地進(jìn)行查驗。附著力、外表作用、耐磨度和光澤度。
作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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